常規(guī)的無損檢測方法有：射線檢測、磁粉（或漏磁）檢測、滲透檢測、超聲波檢測、渦流檢測。

1 無縫鋼管射線檢測（RT）

應用最早的一種無損檢測的方法，被廣泛用于金屬和非金屬材料及制品的內(nèi)部缺陷檢驗，至少有50多年的歷史。其有無可比擬的獨特優(yōu)越性，即檢驗缺陷的正確性、可靠性和直觀性，且得到的射線底片可用于缺陷的分析和作為質量憑證存檔。但這種方法也存在著設備較復雜、成本較高的缺點，并應注意對射線的防護。

2無縫鋼管 磁粉檢測（MT）或漏磁檢測（EMI）

其檢測原理是基于鐵磁性材料在磁場中被磁化后，材料或制品的不連續(xù)處（缺陷處）產(chǎn)生漏磁場，吸附磁鐵粉（或用檢測元件檢測）而被顯現(xiàn)（或在儀器上顯示出來）。所以此法只能用于鐵磁性材料或制品的表面或近表面缺陷檢驗。

3 無縫鋼管滲透檢測（PT）

包括熒光、著色兩種。由于它設備簡單，操作方便，是彌補磁粉檢測不足的檢驗表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷檢驗。

熒光檢驗的原理是將被檢制品浸入熒光液中，因毛細無縫鋼管現(xiàn)象，在缺陷內(nèi)吸滿了熒光液，除掉表面液體，由于光致效應，熒光液在紫外線的照射下發(fā)出可見光而顯現(xiàn)缺陷。

著色檢驗的原理與熒光檢驗的原理相似。都是不需要專門設備，只是用顯像粉將吸附在缺陷內(nèi)的著色液吸出零件表面而顯現(xiàn)缺陷。

4 無縫鋼管超聲波檢測（UT）

這種方法是利用超聲振動來發(fā)現(xiàn)材料或制件內(nèi)部（或表面）缺陷的。根據(jù)超聲振動的不同調(diào)制方法，可以劃分為連續(xù)波和脈動波；根據(jù)不同的振動和傳播方式又可分為縱波、橫波、表面波和蘭姆波4種形式在工件中傳播；根據(jù)聲波的發(fā)射和接受條件的不同，又可分為單探頭和多探頭法。

5無縫鋼管 渦流檢測（ET）

渦流檢測的原理是交變的磁場在金屬材料內(nèi)產(chǎn)生相同頻率的渦電流，用這種渦電流的大小與金屬材料的比電阻間的關系變化來檢測缺陷的。當金屬材料表面有缺陷時（如裂紋），該處的比電阻便因缺陷的存在而增大，與其相關的渦電流便相應地減小，其微小變化的渦電流經(jīng)放大后用儀表指示出來，便可顯現(xiàn)缺陷的存在與大小。