穿孔無縫鋼管機孔型調整主要參數(shù)有：軋輥距離、導盤（導板、導輥）距離、橢圓度、送進角、輾軋角，頂頭直徑，頂頭前壓下率、軋輥與導盤速度等。
      （1）軋輥距離是指左右或上下兩個軋輥輥喉處的最短距離。軋輥距離通常由坯料直徑和總壓下量來決定，是最主要的調整參數(shù)。
      （2）導盤（導板、導輥）距離是指上下2個導盤（導板、導輥）根部處的最短距離。導盤（導板、導輥）對穿孔變形起到橫向限制和引導作用。導盤（導板、導輥）距離直接影響橢圓度的變化。
      （3）橢圓度是導盤（導板、導輥）距離與軋輥距離之比。表示孔型調整后的橢圓程度。調整橢圓度使軋件截面保持一定的橢圓形狀，可改變軋件的橫向變形程度，控制截面周長，實現(xiàn)擴徑、等徑軋制。過大的橢圓度加大了橫向變形，對產(chǎn)品質量不利。
      （4）輾軋角是Φ軋輥軸線與軋制線在水平面上投影的夾角。桶形輥的輾軋角一般小于5°。Φ250 mm精密軋管機組的錐形輥穿孔機的輾軋角為10°～15°。
軋輥的“錐形”程度與輾軋角的大小有關。輾軋角越大，軋輥無縫鋼管直徑從小端（咬入端）到大端（拋出端）的變化就越大，輥面圓周速度和沿軋制線方向分速度的遞增亦越大。一方面，沿軋制線方向分速度的遞增，對提高變形速度和加強金屬的延伸變形有利；另一方面，輥面圓周速度的遞增，對軋件扭轉的影響也增大。這兩個方面的因素要在輥型設計時綜合考慮。同時，過大的輾軋角，對設備設計也會增加困難。
      （5）送進角是軋輥軸線與軋制線在垂直面上投影的夾角。Φ250 mm精密軋無縫鋼管機組的錐形輥穿孔機的送進角為5°～12°。送進角越大，軋輥速度在前進方向的分量也越大，即無縫鋼管前進越快，但斜軋延伸的螺距也越大，穿孔機負荷也越大。
      （6）頂頭直徑與穿孔毛管的內(nèi)徑有關。一般來講，頂頭直徑越大，穿孔無縫鋼管的內(nèi)徑也越大。
      （7）導盤速度指導盤工作面的縱向線速度。主動旋轉導盤，其工作面的縱向線速度應大于軋件縱向前進速度，因而對軋件作用有縱向曳入摩擦力，加強了金屬的縱向流動。導盤速度一般控制在軋制速度的 1.5～3.0倍。
      （8）頂前壓下率
      指坯料在頂頭前端（鼻部）處的直徑壓下率，用百分率來表示。
      頂前壓下率=（坯料直徑一頂頭前端橫截面的軋輥距離）／坯料直徑
      頂前壓下率愈大，則金屬變形的不均勻程度也愈大，導致無縫鋼管坯中心區(qū)在旋轉過程中交變的切應力和拉應力增加，從而容易促使孔腔形成，造成內(nèi)折缺陷。頂前壓下率愈小，則無縫鋼管坯咬入愈困難（尤其是二次咬入）。因此工藝上調整的原則是，在保證咬入的條件下，頂前壓下率愈小愈好，通常采用的頂前壓下率為4%~7%。
      （9）理論上穿孔速度通常指毛管出口處的軋輥輥面縱向分速度，但實際穿孔速度由于受金屬滑移的影響，要比理論計算的輥面縱向分速度低。但錐形穿孔機的金屬滑移比桶式穿孔機要小，故其實際穿孔無縫鋼管速度相對較高，因而穿孔無縫鋼管效率也較高。 

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